간편한 여과는 여기에서 시작됩니다: 공기 여과 필터 천 가이드

무엇이 여과를 쉽게 만드는가? 직접적인 답변

간편한 필터링으로 올바른 일치가 이루어집니다. 공기 여과 필터 천 처리해야 하는 공정의 먼지, 온도 및 화학적 조건에 따라 달라집니다. 필터 천의 섬유 구성, 통기성 및 두께가 용도에 정확하게 일치하면 청소 주기 동안 먼지 덩어리가 깨끗하게 배출되고 압력 강하가 안정적으로 유지되며 필터 매체를 지속적으로 관리하거나 조기 교체할 필요가 없습니다. 일치가 잘못되면 잘 설계된 집진기라도 시스템을 아무리 조심스럽게 작동하더라도 막힘, 고르지 못한 공기 흐름 및 짧은 필터 수명을 방지할 수 있습니다.

즉, "쉬운" 여과는 집진기 하우징의 특징이 아니라 작업에 적합한 니들 펀치 필터 펠트 또는 직조 필터 천을 선택한 직접적인 결과입니다. 필터 천 선택을 나중에 고려하는 플랜트 엔지니어는 잦은 백 교체, 더 높은 압력 강하로 인한 에너지 비용 상승, 최고 생산 기간 동안 계획되지 않은 가동 중단 시간 등의 결과를 나중에 확인하는 경향이 있습니다.

이 가이드의 나머지 부분에서는 필터 천이 내부적으로 어떻게 구성되어 있는지부터 어떤 섬유와 마감재 조합이 주어진 작동 조건에 맞는지, 여과 시스템이 매일 쉽게 작동하는지 여부를 결정하는 요소를 정확하게 분석합니다.

공기 여과 필터 천의 작동 원리

니들펀칭구조를 통한 심층여과

대부분의 산업 공기 여과 필터 천 수천 개의 가시 바늘을 사용하여 미세한 섬유를 기계적으로 기본 천에 맞물리는 니들 펀치 펠트로 생산됩니다. 이는 편평하게 짜여진 메쉬가 아닌 3차원의 펠트 같은 구조를 만들어 먼지 입자가 표면뿐만 아니라 재료의 깊이 전체에 걸쳐 포착될 수 있도록 합니다. 심층 여과는 니들 펀치 펠트가 기본 우븐 천보다 더 일관되게 미세한 입자를 필터링하는 주된 이유이며, 표면층에 가벼운 먼지 케이크가 쌓이기 시작하더라도 펠트가 계속해서 우수한 성능을 발휘하는 이유이기도 합니다.

기본 천: 구조적 백본

바늘로 엮은 섬유층 아래에는 직조 또는 스크림 베이스 천이 놓여 있어 펠트에 치수 안정성과 찢어짐 방지 기능을 제공합니다. 이러한 내부 비계가 없으면 반복되는 펄스 제트 청소 주기에서 펠트가 불균일하게 늘어나 가방이 늘어지고 먼지 덩어리가 고르지 않게 형성되며 결국 응력 지점에서 핀홀 누출이 발생합니다. 유리 섬유, PTFE 또는 펠트 자체와 동일한 섬유 등 기본 천 소재는 그 위에 있는 펠트 섬유와 마찬가지로 응용 분야의 열적, 화학적 요구 사항에 맞게 선택됩니다.

케이크 방출을 개선하는 표면 처리

생 니들 펀칭 펠트는 열 경화, 캘린더링, 그슬리기 또는 PTFE 멤브레인 라미네이트와 같은 추가 처리를 통해 종종 마감 처리되어 표면을 매끄럽게 하고 펄스 제트 청소 중에 수집된 먼지 케이크가 얼마나 쉽게 방출되는지 개선합니다. 이는 일상 작업에서 "쉬운" 여과에 가장 직접적인 기여를 하는 요소 중 하나입니다. 잘 청소되는 필터는 유지 관리가 덜 필요하고 시간이 지남에 따라 더 낮고 안정적인 압력 강하를 유지하기 때문입니다. 특히 PTFE 멤브레인은 끈적끈적하거나 미세한 초미세 먼지를 방지하는 매끄럽고 마찰이 적은 표면을 생성합니다. 먼지는 일반적인 청소 과정에서 방출되기 가장 어려운 입자 유형입니다.

섬유 유형 및 처리용으로 제작된 것

다양한 섬유 구성은 열과 화학물질 노출의 다양한 조합을 위해 설계되었습니다. 올바른 것을 미리 선택하면 반복적인 유지 관리 문제로 바뀌는 대신 여과가 쉬워집니다.

예를 들어, 아라미드 섬유는 약 200°C에서 원래 강도의 80% 260°C에서 100시간 연속 지속한 후에도 일반적으로 강도의 약 65~70%를 유지합니다. 이는 특정 섬유가 실제로 제공하는 열 마진과 정격 최대 값을 비교할 때 유용한 기준점입니다. 이에 비해 P84 폴리이미드 섬유는 원시 온도 내성보다는 미세하고 불규칙한 섬유 단면으로 인해 더 높이 평가됩니다. 이는 매우 미세한 산성 또는 알칼리성 미립자를 포집하는 데 적합한 자연적으로 더 긴밀한 심층 여과 구조를 생성합니다.

PPS PTFE 혼합 펠트는 폴리페닐렌 설파이드 섬유의 내화학성과 PTFE 베이스 천 및 마감재를 결합하여 다른 접근 방식을 취합니다. 그 결과, 빠르게 분해되지 않고 광범위한 부식성 화학 물질을 견딜 수 있는 펠트가 탄생했으며, PTFE 구성 요소의 자연적으로 마찰이 적은 비점착성 표면은 미세 입자가 강하게 부착되는 것을 방지하여 점진적이고 제거하기 어려운 축적물이 쌓이는 대신 모든 청소 주기에서 더 쉽고 완전한 케이크 방출을 직접적으로 지원합니다.

대부분의 작업자가 공기 투과성을 설정으로 잘못 이해하는 이유

일반적으로 분당 1제곱미터의 펠트를 통과하는 공기의 3제곱미터로 측정되는 공기 투과도는 필터 천 데이터 시트에서 가장 눈에 띄지 않는 사양 중 하나이며 시스템이 얼마나 "쉽게" 작동하는지를 나타내는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 투과성이 너무 높은 펠트는 적절한 먼지 덩어리가 형성되기 전에 미세 먼지가 곧바로 통과하여 배출이 급증하고 다운스트림 장비가 빠르게 재오염될 수 있습니다. 투과성이 너무 낮은 펠트는 공기 흐름을 너무 제한하므로 팬이 볼륨을 유지하기 위해 더 열심히 작동해야 하므로 에너지 비용이 증가하고 팬과 모터 수명이 단축되는 경우가 많습니다.

산업용 니들 펀치 펠트의 일반적인 공기 투과도 값은 대략 다음과 같습니다. 분당 평방미터당 8~17입방미터 , 섬유 종류, 펠트 무게, 마감 처리에 따라 다릅니다. 일반적인 "표준" 펠트를 기본값으로 설정하는 대신 이 수치를 공정의 특정 입자 크기 분포 및 먼지 부하와 일치시키는 것은 필터 매체의 수명 동안 계획되지 않은 유지 관리 호출을 줄이는 가장 간단한 방법 중 하나입니다.

일반적인 여과 문제와 일반적으로 문제의 원인

여과가 "쉽다"고 느껴지지 않으면 근본 원인은 거의 항상 여과포와 작동 조건 간의 불일치로 추적할 수 있습니다.

• 시간이 지남에 따라 압력 강하 상승 — 종종 먼지가 너무 촘촘한 투과성 또는 습기로 인해 케이크가 펠트 표면을 가리는 경우가 많습니다.
• 솔기 근처에서 빈번한 백 고장 — 일반적으로 기본 천이 사용 중인 청소 주기의 기계적 응력에 대해 평가되지 않았다는 표시입니다.
• 끈적끈적하고 잘 풀리지 않는 더스트 케이크 — 일반적으로 더 매끄러운 마감 처리된 펠트나 PTFE 멤브레인 표면으로 전환하면 해결됩니다.
• 섬유 분해 및 취성 - 실제 작동 조건에서 펠트의 온도 또는 화학적 등급이 초과되었다는 신호
• 배치 간 성능이 일관되지 않음 — 섬유 유형의 문제보다는 원자재 소싱이나 생산 품질 관리의 변동성을 지적합니다.

정말 쉽고 장기적인 여과를 위한 필터 천 선택

주문하기 전에 공기 여과 필터 천 일괄적으로 이 체크리스트를 실행하여 쉬운 필터링을 유지 관리 문제로 만드는 불일치를 방지하세요.

1. 확인 작동 온도 가스 흐름의 단기 최대 내성뿐만 아니라 섬유의 연속 사용 등급 내에서 유지됩니다.
2. 경기 공기 투과성 먼지 입자 크기 및 요구되는 방출 표준에 따라 - 너무 빡빡하면 공기 흐름이 제한되고, 너무 느슨하면 미세한 입자가 통과할 수 있습니다.
3. 확인 내화학성 공정 가스에 존재하는 모든 산, 알칼리 또는 습기에 대해
4. 여부를 결정 PTFE 멤브레인 또는 표면 마감 케이크 방출을 개선하고 청소 빈도를 줄이기 위해 필요합니다.
5. 확인 펠트 면적 무게 및 두께 사용되는 청소 주기의 기계적 스트레스에 적합합니다.
6. 처음에 테스트한 샘플뿐만 아니라 전달된 모든 롤에서 성능이 일관되도록 배치 수준 품질 검사 기록을 요청하세요.

제조 품질이 실제로 "쉬운" 여과를 결정하는 이유

종이에 동일한 섬유 사양을 적용한 두 개의 필터 천 롤은 현장에서 여전히 매우 다른 성능을 발휘할 수 있습니다. 원자재 선택, 니들 펀칭 밀도 및 마감 처리의 일관성은 모든 배치가 설치된 후 동일한 방식으로 작동하는지 여부를 결정하는 요소입니다. 또한 이는 백그라운드에서 조용히 작동하는 필터 천과 꾸준한 유지 관리 티켓 흐름을 생성하는 필터 천을 구분하는 요소이기도 합니다.

개별 생산 단계를 아웃소싱하는 대신 원섬유부터 최종 롤까지 공정을 제어하는 ​​제조업체는 일반적으로 배치 간 일관성을 더 엄격하게 유지할 수 있습니다. 여기에는 다양한 온도 등급에 맞는 전용 생산 라인과 방수, 내유, 화염 방지 처리, 열고정, 그슬리기, 캘린더링 및 PTFE 멤브레인 라미네이션과 같은 마감 기능이 포함됩니다. 이 모두는 장기 여과를 실제로 낮은 유지 관리로 유지하는 데 가장 간과되는 요소 중 하나입니다.

신뢰할 수 있는 공기 여과 필터 천 소싱

강소동왕환경보호기술그룹유한회사는 환경보호 장비를 독자적으로 개발하여 전체 제품을 생산하는 대규모 기업입니다. 공기 여과 필터 천 아라미드, P84, PPS PTFE 혼합 및 사전 산화 니들 펀치 필터 펠트를 포함하는 제품군입니다. 회사는 대략 공장 부지 면적에서 운영됩니다. 30,000 평방미터 약 23,000제곱미터의 공장 공간과 30명이 넘는 기술 전문가를 포함해 100명이 넘는 직원을 보유하고 있으며 현재 고향인 푸닝(Funing) 지역에서 최고의 생산업체 중 하나입니다.

전용 고온, 중온, 상온 펠트 생산 라인은 물론 멤브레인 마감 필터 미디어용 첨단 Andritz PTFE 생산 라인을 포함하여 원자재부터 완제품 롤까지 생산이 사내에서 관리됩니다. 필터 펠트의 각 배치는 배송 전에 품질 검사를 거쳐 고객이 요구하는 기술 표준을 충족하는지 확인합니다. 이는 재료가 설치된 후 여과 성능을 예측 가능하게 유지하고 유지 관리를 쉽게 만드는 핵심 부분입니다.

필터천을 특정 집진기나 공정 조건에 맞춘 구매자는 전체 내용을 검토할 수 있습니다. 공기 여과 필터 천 주문하기 전에 섬유 구성, 면적 중량 및 온도 등급을 비교할 수 있습니다.