혼합 전도성 섬유는 어떻게 정적 전기를 효과적으로 수행하고 폭발을 방지 할 수 있도록 어떻게 설계됩니까?

혼합 전도성 섬유 금속 이온, 탄소 검은 색, 흑연, 금속 산화물 (예 : TIO2, SNO2, ZnO 등) 또는 다른 전도성 입자와 같은 전도성 물질을 섬유 구조에 포함시켜 섬유 자체가 전류를 전달하는 능력을 갖습니다. 이 전도성 물질은 섬유 내부에서 전도성 채널을 형성합니다. 섬유가 정전기에 노출되면, 이들 채널을 통해 정적 전하를 신속하게 전달하거나 소산 할 수 있으므로 정전기가 위험한 수준으로 축적되는 것을 피할 수 있습니다.
이 방법은 특수 회전 공정을 사용하여 섬유 코어에 전도성 물질을 감싸거나 섬유에 균등하게 분산시켜 섬유의 원래 물리적 특성에 영향을 미치지 않고 섬유질을 전도성으로 만듭니다. 스킨 코어 복합 회전 방법에 의해 생성 된 전도성 섬유는 안정적이고 오래 지속되는 전도성 특성을 갖는다.
전도성 물질을 함유하는 코팅은 섬유 표면을 전도성으로 만드는 일반 섬유의 표면에 적용됩니다. 그러나이 방법은 코팅의 쉬운 분리 및 고르지 않은 표면 분포와 같은 문제가있을 수 있으므로 실제 응용 분야에서 특별한주의를 기울여야합니다. 폴리 아크릴로 니트릴 섬유 및 셀룰로오스 섬유와 같은 일부 섬유의 경우, 탄화 후, 섬유의 주요 사슬은 주로 탄소 원자이며, 이는 섬유를 전도성으로 만듭니다. 이 방법에 의해 수득 된 전도성 섬유의 전도성 특성은 탄화 정도와 관련이있다.
혼합 전도성 섬유가 정적 전기를 효과적으로 전도 할 수 있도록하기 위해서는 전도성 특성을 엄격하게 제어해야합니다. 전도성 물질의 함량은 섬유의 전도성 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 내용이 너무 낮 으면 전도성 특성이 충분하지 않습니다. 내용이 너무 높으면 섬유의 물리적 특성 및 처리 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 섬유에서 전도성 물질의 분산 정도는 또한 전도성 특성에 영향을 미칩니다. 분산조차도 안정적인 전도성 특성을 의미합니다. 고르지 않은 분산은 국소 전도성 특성의 감소를 초래할 수있다. 중합체 매트릭스의 유형은 또한 전도성 섬유의 성능에 영향을 미칩니다. 호환성 및 처리 특성이 우수한 중합체 매트릭스를 선택하면 전도성 섬유의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
실제 응용 분야에서 하이브리드 전도성 섬유의 전도성 특성을 엄격하게 테스트하고 검증해야합니다. 여기에는 정적 붕괴 시간, 저항성 및 섬유의 기타 지표를 측정하여 특정 항 정적 요구 사항을 충족하도록하는 것이 포함됩니다. 동시에 폭발 예방 효과를 확인하기 위해 실제 작업 환경에서 시뮬레이션 테스트가 필요합니다.