폴리 에스테르 바늘 펀치 필터 펠트 : 공기 투과성을 향상시키는 방법?

1. 섬유 구조 및 배열 최적화
의 공기 투과성 폴리 에스테르 바늘 펀치 필터 펠트 섬유 구조와 배열의 먼저 영향을받습니다. 섬유의 직경, 길이 및 짜는 밀도는 재료의 공기 투과성을 공동으로 결정합니다. 공기 투과성을 향상시키기 위해, 다음과 같은 측면에서 최적화를 수행 할 수 있습니다.

미세 데니어 섬유를 선택하십시오 : 미세 데니어 섬유는 직경이 작고 단위 영역 당 더 많은 광섬유 채널을 형성하여 공기 순환 경로를 증가시킬 수 있습니다. 동시에, 미세 데니어 섬유는 또한 재료의 부드러움과 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
섬유 배열 최적화 : 바늘 펀칭 주파수, 깊이 및 각도와 같은 바늘 펀칭 공정의 매개 변수를 조정하여 섬유의 배열은 섬유 사이에보다 균일하고 열린 기공 구조를 형성하도록 최적화 될 수 있습니다. 이 구조는 공기의 자유 흐름에 도움이되며 흐름 저항을 감소시킵니다.
섬유 류핑 포인트 증가 : 적절한 섬유 류핑 지점은 높은 다공성을 유지하면서 재료의 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다. 바늘 펀칭 공정을 정확하게 제어함으로써, 공기 투과성을 희생하지 않고 재료의 구조적 안정성을 개선 할 수있다.
2. 표면 처리 기술
표면 처리는 폴리 에스테르 바늘 펀치 필터 펠트의 공기 투과성을 향상시키는 또 다른 효과적인 방법입니다. 노래, 캘린더링 및 코팅과 같은 처리 기술을 통해 물질의 표면 형태 및 성능을 개선하여 공기 투과성을 향상시킬 수 있습니다.

노래 처리 : 노래는 재료 표면의 버와 섬유 다발을 제거하여 표면을 더 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이는 공기 흐름 동안 저항을 줄이고 투과성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
캘린더링 처리 : 캘린더링은 특정 다공성을 유지하면서 기계적 압력을 통해 재료의 표면을 더 세밀하게 만듭니다. 이 처리는 공기 투과성과 물질의 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
코팅 처리 : 적절한 코팅 재료 및 기술을 선택하면 기공을 차단하지 않고 물질의 표면 성능 및 여과 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 재료 및 구조 설계
섬유 구조 및 표면 처리 외에도 폴리 에스테르 바늘 펀치 필터 펠트의 재료 및 구조 설계는 공기 투과성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

다층 구조 설계 : 다층 구조 설계는 섬유 배열 및 재료의 두께를 증가시키지 않고 다른 수준에서 밀도 조정을 통해 공기 투과성을 최적화 할 수 있습니다. 이 설계는 높은 여과 효율을 유지하면서 흐름 저항을 줄일 수 있습니다.
기본 직물 강화 : 바늘 펀치 필터 펠트에 고강도베이스 패브릭을 추가하면 높은 다공성 및 공기 투과성을 유지하면서 재료의 전반적인 강도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 기본 직물의 선택 및 배열은 특정 응용 시나리오에 따라 조정해야합니다.
조리개 최적화 : 바늘 펀칭 공정 및 섬유 선택을 조정하여 재료의 기공 크기 분포를 최적화 할 수 있습니다. 합리적인 기공 크기 구조는 여과 효율을 보장하면서 공기 투과성을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.