PTFE 바늘 펀치 펠트 필터 백 : 고성능 필터 백을위한 분석 및 응용 안내서

1. 개요 및 기술 원리 PTFE 바늘 펀치 펠트 필터 백

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 독특한 분자 구조를 갖는 고성능 중합체 물질이다. PTFE 분자 사슬은 탄소 원자의 주요 사슬 및 불소 원자의 측면 그룹으로 구성되어 안정적인 선형 중합체 구조를 형성한다. 이 특수 분자 구성은 PTFE 재료의 다양한 제품 특성을 제공합니다.

화학적 안정성 : PTFE는 Aqua Regia 및 Hydrofluoric Acid와 같은 극한 화학 환경을 포함하여 강한 산, 강한 알칼리 및 유기 용매에 의해 침식되지 않습니다.

열 안정성 : 온도 범위 -200 ℃ 내지 260 ℃ 내에서 오랫동안 사용될 수 있으며, 온도 저항은 짧은 시간에 300 ℃에 도달 할 수 있습니다.

표면 특성 : 매우 낮은 표면 에너지 (18.5mn/m)

전기 성능 : 우수한 유전체 성능, 부피 저항 최대 10뇨 · cm

기계적 특성 : 좋은 내마모성 및 굽힘 피로 저항, 매우 낮은 마찰 계수

• PTFE 바늘 펠트의 제조 기술

PTFE 바늘 펀칭 펠트 필터 백은 3 차원 바늘 펀칭 공정을 통해 PTFE 섬유를 서로 얽매여 형성된 비직 필터 재료입니다. 제조 공정에는 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다.

섬유 준비 : PTFE 수지는 페이스트 압출 및 스트레칭 공정에 의해 직경 3-20μm의 연속 섬유로 제조된다.

메쉬 레이어링 : 공기 흐름 또는 기계식 메쉬 레이싱을 사용하여 섬유 메쉬 층을 형성합니다.

바늘 펀치 강화 : 철조망 바늘을 사용하여 섬유를 위아래로 침투하여 얽히고 3 차원 3 차원 구조를 형성합니다.

열 설정 처리 : 차원 안정성을 향상시키기 위해 PTFE의 융점보다 약간 낮은 온도에서 뜨거운 롤링 또는 열기 처리

표면 처리 : 응용 요구 사항에 따라 연소, 캘린더링, 코팅 또는 필름 복합체와 같은 조직 후 프로세스 수행

이 고유 한 제조 공정은 PTFE 바늘이 높은 다공도 (70-85%) 및 제어 가능한 기공 크기 분포를 가질 수 있도록하여 고효율 및 저항 여과 성능을 가능하게합니다.

• PTFE 바늘 펠트와 전통적인 필터 재료의 비교

전통적인 폴리 에스테르, 아크릴, PPS 및 기타 필터 재료와 비교할 때 PTFE 바늘은 여러 성능 차원에서 명백한 이점이 있습니다.

성능 표시기	ptfe 바늘 펠트	폴리 에스테르 필터 재료	PPS 필터 재료	유리 섬유
연속 사용 온도	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
산성 저항	훌륭한	보통의	좋은	가난한
알칼리 저항	훌륭한	좋은	가난한	매우 가난합니다
마모 저항	훌륭한	좋은	보통의	가난한
서비스 수명	3-5 년	1-2 년	2-3 년	6-12 개월
여과 정확도	0.1-10μm	5-30μm	3-15μm	1-5μm

2. PTFE 바늘 펠트 필터 백의 장점 및 성능 특성

우수한 화학 부식 저항

PTFE 바늘 펠트 필터 백의 장점은 화학적 안정성입니다. PTFE 분자에서 탄소-플루오린 결합의 결합 에너지는 485kJ/mol만큼 높고 불소 원자의 입체 장애 효과는 탄소 사슬에 대한 "차폐 보호"를 형성하기 때문에 산업 환경에서 발생하는 거의 모든 화학 매체에 저항 할 수 있습니다.

산 부식 환경 : 농축 황산 (98%), 질산 (68%), 염산 (37%) 및 하이드로 플루오르 산 (40%)과 같은 강산을 견딜 수 있습니다.

알칼리 부식 환경 : 수산화 나트륨 (50%) 및 수산화 칼륨과 같은 강한 알칼리성 용액에 내성

유기 용매 : 벤젠, 아세톤 및 탄소 테트라 클로라이드와 같은 유기 용매에 완전히 불활성

산화 환경 : 오존 및 과산화수소와 같은 강한 산화제의 침식에 저항 할 수 있습니다.

이 기능은 PTFE 필터 백을 화학 산업, 전기 도금 및 산세와 같은 고도로 부식성 연도 가스 처리 행사에서 대체 할 수없는 선택으로 만듭니다.

우수한 열 안정성

PTFE 바늘 펠트 필터 백은 넓은 작동 온도 범위를 가지며 다양한 고온 연도 가스 여과 요구를 충족시킬 수 있습니다.

장기 온도 저항 : -200 ° ~ 260 ℃ 범위에서 지속적으로 사용할 수 있습니다.

단기 피크 온도 : 300 ℃의 순간 고온 충격을 견딜 수 있습니다.

열 수축률 : 열 수축률 <1%에서 260 ℃, 우수한 치수 안정성

열 노화 저항성 : 강도 유지율> 200 시간에 1000 시간 동안 노화 후 90%

이 열 안정성은 강철 소결, 시멘트 가마 및 쓰레기 소각과 같은 고온 연도 가스 정제 시스템에 특히 적합하여 온도 변동으로 인한 필터 백의 변형 또는 고장을 피합니다.

우수한 여과 성능

PTFE 바늘 펠트 필터 백은 정확하게 제어 된 섬유 구조 및 표면 특성을 통해 효율적인 입자 캡처를 달성합니다.

표면 여과 메커니즘 : 표면 처리 후, 미세 다공성 막이 필터 재료의 표면에 형성되어 표면 여과를 달성 할 수 있습니다.

청소 성능 : 표면 에너지가 매우 낮 으면 먼지가 쉽게 벗겨지고 잔류 저항력이 낮아집니다.

공기 투과성 : 초기 공기 투과성은 8-15cm³/(cm² · s)의 합리적인 범위로 유지됩니다.

실제 엔지니어링 데이터에 따르면 PTFE 바늘 펠트 필터 백을 사용한 먼지 제거 시스템은 방출 요구 사항을 충족시키기 위해 표준 범위 내에서 배출구 먼지 농도를 안정적으로 제어 할 수 있습니다.

긴 서비스 수명

PTFE 바늘 펠트 필터 백의 내구성은 다른 유형의 필터 재료보다 훨씬 우수합니다.

마모 저항성 : Taber Wear Test는 내마모성이 기존 필터 재료의 내마모성보다 3-5 배임을 보여줍니다.

항 여류 분해 : 고온 및 높은 습도 환경에서 우수한 강도 유지율

피로 저항 : 5 백만 개 이상의 맥박 세정주기를 견딜 수 있습니다.

반응도 : 소수성 표면은 수증기의 축합으로 인한 경화 문제를 방지 할 수 있습니다.

3. PTFE 바늘 펠트 필터 백의 응용 분야

• 전력 산업 응용

석탄 화력 발전소의 연도 가스 정제 시스템에서 PTFE 바늘 펠트 필터 백은 독특한 이점을 보여줍니다.

높은 황 석탄 연소에 대처 : So₂ 및 So와 같은 산 가스의 부식을 견딜 수 있습니다.

Scr denitrification에 적응 : 암모니아 탈출로 인한 암모늄 부식에 저항

수은 방출 제어 : 활성탄 탄소 주입 후 캡처 매체로 사용할 수 있습니다.

초경량 방출 변환 : <10mg/m³의 미립자 물질 방출 한계 충족

1000MW 장치 전기 백 복합 먼지 수집기의 적용 사례는 3 년간의 작동 후에 PTFE 필터 백의 저항이 800pa 미만으로 유지되고 방출 농도는 약 3mg/m³에서 안정적임을 보여줍니다.

• 철 및 철강 야금 산업

철강 생산 공정에서 소결 헤드, 컨버터, 전기 용광로 및 기타 공정으로 생성 된 고온 및 고온 지연 먼지 함유 연도 가스는 필터 재료에 심각한 도전을 제기합니다.

소결 기계 헤드에서 먼지 제거 : 처리 온도는 80-150 ℃이며, SO₂, HF 등과 같은 부식성 가스를 포함합니다.

컨버터 가스 정제 : 200 이상의 고온을 견딜 수있는 환원 환경

핫 롤링 마무리 공장 : 산화철 시트와 같은 연마 입자를 캡처합니다.

고로 가스 건조 먼지 제거 : 고압 조건에서 안정적인 여과 성능 유지

대형 강철 조인트 엔터프라이즈의 관행에 따르면 PTFE 기본 천 복합 필터 백을 사용한 후에는 서비스 수명이 원래 18 개월에서 48 개월 이상 연장 될 것입니다.

• 화학 산업 응용

화학 생산 중에 생성 된 복잡한 성분 연도 가스에는 특수 재료의 필터 재료가 필요합니다.

황산 생산 : So₂ 및 So₃ 함유 고온 용광로 가스의 처리

이산화 티타늄 생산 : 농축 황산과 염소의 결합 된 부식에 대한 저항

살충제 생산 : 유기 용매 및 부식성 매체를 함유 한 필터링 공정 배기 가스

불소 화학 물질 : HF 가스 부식 견딜 수있는 유일한 필터 재료 옵션

연간 300,000 톤의 황산의 연간 출력을 갖는 변환기 포스트 듀스트 제거 시스템에서, PTFE 필터 백은 5 년 연속 부식 및 손상되지 않았으며 시스템 저항은 안정적으로 유지된다.

• 폐기물 소각 발전

도시 가정 폐기물의 소각에 의해 생성 된 연도 가스 조성은 복잡하고 변하기 쉽다.

산성 가스 : HCL, SOX, NOX 등과 같은 부식 성분.

중금속 : PB, CD, HG와 같은 독성 금속 증기

다이옥신 : 재 합성을 예방하려면 고효율 여과가 필요합니다

습도 변화 : 수분 함량으로 30% 이상 습한 연기 치료

상하이의 폐기물 소각 공장의 작동 데이터에 따르면 PTFE 코팅 필터 백은 0.05NG TEQ/M³ 미만의 다이옥신 방출 농도를 제어 할 수 있으며, 이는 국가 표준 한계보다 훨씬 엄격합니다.

• 시멘트 산업 응용

시멘트 생산의 다양한 공정 링크에서 고온 및 고농도 먼지 처리 :

가마 헤드와 가마 꼬리 : 300 이상의 고온 연도 가스를 치료하십시오.

석탄 공장 시스템 : 폭발 방지 요구 사항에 따른 고정밀 여과

원료 준비 : 고농도의 원료 먼지 포획

시멘트 그라인딩 : 초음파 시멘트 입자의 방출 제어

PTFE 바늘 펠트 필터 백을 사용한 시멘트 가마 헤드 백 먼지 수집기는 10mg/m³ 미만으로 안정적으로 유지 될 수 있으며 장비 저항은 <1000pa입니다.

4. PTFE 바늘 펠트 필터 백의 사용 및 유지 보수 지침

필터 백 선택의 핵심 포인트

적절한 PTFE 바늘 펠트 필터 백을 선택할 때 다음과 같은 주요 매개 변수를 고려해야합니다.

그램 중량 선택 : 450-550g/m²는 기존에 사용되며 높은 마모 상황에서 600-800g/m²로 증가 할 수 있습니다.

두께 제어 : 일반적으로 1.8-2.5mm, 너무 두껍게 통기성에 영향을 미칩니다

표면 처리 : 표준, 헹굼, 캘린더링 및 코팅과 같은 다양한 처리 방법

기본 직물 구성 : 다른 고온 저항성 섬유를 갖는 순수한 PTFE베이스 패브릭 또는 복합 구조

재봉 과정 : 와이어 선택 (PTFE 또는 PPS 봉합사), 바늘 거리 제어 (8-12 스티치/인치)

설치 예방 조치

필터 백의 성능을 보장하는 데 올바른 설치가 중요합니다.

척력 치료 : 설치 중에 적절한 장력을 적용하십시오 (보통 15-25n/bar)

센터링 조정 : 필터 백이 케이지 뼈와 동심이 있는지 확인하고 <5mm의 편차

밀봉 검사 : 꽃 패널과 가방 입 사이의 접촉 표면은 100% 밀봉되어야합니다.

방지 측정 : 케이지 뼈 표면은 매끄럽고 매각적이며 필요한 경우 보호 층을 스프레이합니다.

설치 순서 : "내부에서 바깥쪽으로, 하단에서 상단으로"의 원칙을 따르십시오.

실행 매개 변수 컨트롤

최적화 된 작동 매개 변수는 필터 백의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

온도 제어 : 제한 온도 260 ℃를 초과하지 않도록 200 ℃ 이하로 제어하십시오.

습도 관리 : 연도 가스의 이슬점 온도보다 15-20 °에서 작동

여과 풍속 : 순 필터링 풍속을 0.8-1.2m/min으로 유지하는 것이 좋습니다.

청소 강도 : 펄스 압력 0.2-0.4mpa, 청소주기 최적화 조정

압력 차이 모니터링 : 정상 작동 중에 압력 차이는 800-1200pa 사이에서 제어되어야합니다.

일일 유지 보수의 핵심 사항

시스템 유지 보수는 장기 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

정기 검사 : 매달 필터 백의 고정 및 표면 상태를 확인하십시오.

저항 모니터링 : 시스템 저항 추세를 기록하고 적시에 이상을 감지하십시오.

가방 파괴 감지 : 형광 파우더 감지 또는 온라인 모니터링 기술 사용

예비 부품 관리 : 5-1% 제품 속도를 유지하고 동일한 배치에 보관하십시오.

결함 분석 : 필터 백 실패 분석 파일 설정 및 운영 전략 향상

자주 묻는 질문과 해결책

PTFE 바늘 펠트 필터 백을 사용하는 일반적인 문제와 대책 :

문제 현상	가능한 원인	해결책
필터 백의 조기 손상	케이지 프레임의 버, 부적절한 설치	케이지 프레임, 표준 설치 마감을 확인하십시오
저항이 너무 빨리 상승합니다	불충분 한 청소, 가방 스틱	청소 매개 변수를 최적화하고 연도 가스 듀 포인트를 점검하십시오
배출 농도 상승	파손 된 필터 백, 밀봉 실패	형광 감지, 손상된 필터 백을 교체하십시오
필터 백 바닥에 착용하십시오	고르지 않은 공기 흐름 분배	전환 장치를 조정하고 Ash Hopper가 Ash 언로드를 확인하십시오.
필터 백의 전반적인 취소	장기적인 온도 작업	연도 가스 온도를 엄격하게 제어하십시오

5. 지속 가능한 개발 동향

PTFE 바늘 펠트 필터 백의 녹색 개발 방향 :

재활용 : 중고 필터 백에 대한 PTFE 재료 재활용 시스템 설정

에너지 절약 및 소비 감소 : 시스템 에너지 소비를 줄이기 위해 저항 필터 구조를 개발

장기 설계 : 재료 수정을 통해 서비스 수명을 연장하고 고형 폐기물 생성 감소

깨끗한 생산 : 에너지 소비 및 폐기물 배출을 줄이기 위해 제조 공정 최적화

전체 수명주기 평가 : 원자재에서 폐기물 까지 포괄적 인 환경 평가 시스템 설정