필터 케이지에 대해 무엇을 알아야 합니까?

안 산업용 먼지 제거 필터 케이지 필터 백 내부에 배치된 견고한 와이어 또는 금속 지지 구조입니다. 백을 열어두고, 음압 하에서 붕괴되는 것을 방지하고, 여과 주기 동안 일관된 공기 흐름을 유지합니다. . 적절하게 장착된 필터 케이지가 없으면 공기가 백하우스를 통해 당겨질 때 필터 백이 저절로 접혀 여과 표면적이 크게 줄어들고 먼지가 여과되지 않은 채 통과할 수 있습니다. 산업용 먼지 제거 필터 케이지의 제작 방법, 사용되는 재료, 검사 및 유지 관리 방법을 이해하는 것은 백형 집진 시스템을 효율적으로 실행하는 데 필수적입니다.

무엇입니까? 산업용 먼지 제거 필터 케이지 그리고 그것은 무엇을 하는가

펄스 제트 백하우스 집진기에서는 먼지가 포함된 공기가 필터 백을 통해 외부에서 안으로 끌어당겨지고, 짧은 압축 공기가 주기적으로 백 내부에서 외부로 펄스를 보내 수집된 먼지 덩어리를 제거합니다. 이러한 반복적인 팽창 및 수축 주기는 직물에 상당한 기계적 스트레스를 가합니다. 백 내부에 삽입된 필터 케이지는 직물에 견고한 내부 뼈대를 제공하여 누를 수 있도록 하여 백은 늘어나거나 처지거나 접히는 대신 수천 번의 펄스 주기를 통해 원통형 모양을 유지합니다.

단순히 모양을 유지하는 것 이상으로, 필터 케이지는 하우징 벽에 대한 마모로부터 직물을 보호하고, 압축 공기 펄스를 백 길이를 따라 균등하게 분배하는 데 도움을 주며, 균일한 먼지 케이크 방출을 지원합니다. 제대로 장착되지 않거나 손상된 필터 케이지는 여과 효율성을 저하시키는 가장 흔한 숨겨진 원인 중 하나입니다. , 필터 백 자체가 여전히 허용 가능한 상태로 보이는 경우에도 마찬가지입니다.

필터 케이지의 주요 구성 요소 및 구성

표준 산업용 먼지 제거 필터 케이지 케이지의 길이를 따라 간격을 두고 있는 수평 지지 링에 용접된 일련의 수직 와이어 스트링거로 제작되었습니다. 이 격자 구조는 반복되는 펄스로 인한 변형을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며, 직물 백이나 이를 지지하는 튜브 시트에 과도한 압력을 가하지 않을 만큼 충분히 가벼워야 합니다.

케이지 탑 스타일

케이지 상단은 일반적으로 롤 밴드, 롤 플랜지 또는 벤츄리 스타일 상단으로 마감되어 케이지와 백 어셈블리를 튜브시트 개구부에 단단히 부착합니다. 상단 스타일은 백의 칼라 디자인과 집진기 하우징과 모두 일치해야 적절한 밀봉을 생성하고 백 주변의 여과되지 않은 공기가 우회하는 것을 방지할 수 있습니다.

케이지 바닥 스타일

케이지 바닥은 일반적으로 맞물린 스트링거 링이나 완전히 용접된 베이스로 닫혀 있으며, 둘 다 적절하게 제조되면 구조적으로 충분한 것으로 간주됩니다. 플레넘 공간이 제한된 더 큰 백하우스에서는 트위스트 잠금 또는 핑거 스타일 커넥터를 사용하는 2피스 케이지를 사용하여 설치 중에 케이지를 여러 섹션으로 조립할 수 있습니다.

일반적인 필터 케이지 재료 및 코팅

필터 케이지의 재료 선택은 작동할 공정 공기 흐름의 온도, 습도 및 화학적 특성에 따라 크게 달라집니다.

• 탄소강 케이지 부식 위험이 낮은 일반 건식 분진 응용 분야에 가장 일반적이고 비용 효율적인 옵션입니다.
• 아연 도금 강철 케이지 습기 및 가벼운 부식 조건에 대한 저항성을 향상시키기 위해 아연 코팅을 추가합니다.
• 스테인레스 스틸 케이지 탄소 또는 아연 도금 강철이 너무 빨리 부식되는 고습, 고온 또는 화학적으로 공격적인 환경에서 사용됩니다.
• 에폭시 또는 PTFE 코팅 케이지 직물에 대한 마찰을 줄이고 까다로운 공정 조건에서 추가적인 내식성을 제공하는 추가 보호 층을 제공합니다.

케이지 코팅을 필터 백 소재와 특정 먼지 및 가스 조건에 맞추면 케이지와 케이지가 지지하는 백의 서비스 수명을 단축할 수 있는 조기 부식, 코팅 파손 또는 화학적 공격을 방지하는 데 도움이 됩니다.

와이어 수 및 링 간격: 케이지 설계가 성능에 미치는 영향

필터 케이지의 가장 중요한 두 가지 사양은 수직 스트링거 와이어 수와 수평 지지 링 사이의 간격입니다. 두 가지 모두 케이지가 반복되는 펄스 압력에서 직물을 얼마나 잘 지지하는지 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

더 많은 와이어 개수와 더 좁은 링 간격은 일반적으로 가방 표면을 따라 더 균일한 지지력을 제공하여 시간이 지남에 따라 직물 피로를 유발할 수 있는 국부적인 굴곡을 줄입니다. 케이지 및 백 수명을 최대화하려면 시스템의 특정 펄스 압력 및 먼지 로딩에 대한 올바른 구성을 선택하는 것이 중요합니다.

상단 로드 및 하단 로드 필터 케이지

필터 케이지는 또한 백-케이지 어셈블리가 집진기 하우징에 설치되는 방식에 따라 분류되며, 이는 설치 절차와 유지 관리 접근 모두에 영향을 미칩니다.

필터 케이지에 검사 또는 교체가 필요하다는 신호 표시

필터 케이지는 백 내부에 위치하여 정상 작동 중에는 눈에 띄지 않기 때문에 직접 관찰하기보다는 시스템 성능 변화를 통해 간접적으로 문제를 발견하는 경우가 많습니다.

1. 청소 주기에 정상적으로 반응하지 않는 백하우스 전체의 차압이 꾸준히 상승합니다.
2. 펄스 청소 중 비정상적인 진동, 덜거덕거림 또는 소음이 발생합니다. 이는 케이지가 느슨하거나 변형되었음을 나타낼 수 있습니다.
3. 예정된 백 교체 또는 내부 검사 중에 눈에 보이는 녹, 흠집 또는 코팅 파손이 발견되었습니다.
4. 필터 백이 조기 마모되거나 직물이 구부러지거나 손상된 와이어 스트링거와 접촉하는 지점에 구멍이 나타납니다.
5. 시스템이 오프라인일 때 가방이 처지거나 접히는 것이 눈에 띄게 나타나 케이지가 더 이상 모양을 유지하지 못하고 있음을 나타냅니다.

필터 케이지 수명 연장을 위한 유지 관리 모범 사례

정기적인 유지 관리는 필터 케이지와 필터 케이지가 지지하는 백의 서비스 수명을 연장하고 갑작스러운 여과 실패로 인한 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다. 가방을 교체할 때마다 케이지를 검사하는 것은 유지 관리 팀이 채택할 수 있는 가장 간단하고 효과적인 습관 중 하나입니다. 가방을 제거하면 손상을 쉽게 발견할 수 있기 때문입니다.

검사 중에 각 스트링거 와이어의 전체 길이에 걸쳐 직진성을 확인하고, 지지 링의 용접 부분이 손상되지 않았는지 확인하고, 부식을 가속화할 수 있는 코팅 손상이 있는지 면밀히 살펴보십시오. 오래되었거나 약간 손상된 케이지를 새 백으로 재사용하는 것보다 케이지를 해당 필터 백과 동시에 교체하는 것이 일반적으로 더 비용 효율적인 장기적인 접근 방식입니다. , 손상된 케이지는 건강한 새 필터 백의 수명을 단축시킬 수 있기 때문입니다. 케이지 수명 및 상태에 대한 정확한 유지 관리 기록을 유지하면 여과 실패에 대해 사후적으로 대응하기보다는 사전에 교체 주기를 계획하는 데 도움이 됩니다.