아크릴 바늘 펀치 필터는 고온 환경에서 어떻게 구조적 안정성을 유지 하는가?

1. 재료 특성 및 고온 저항 기준
아크릴 바늘 펀치 필터 펠트 주로 바늘 펀칭 공정을 통해 아크릴 섬유로 만들어졌으며 비직 직물의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 아크릴 섬유 자체는 중간 정도의 산 및 알칼리 저항성, 우수한 내마모성 및 특정 내열성을 가지며, 지속적인 사용 온도 범위는 일반적으로 125 ° C에서 140 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 산업 먼지 제거 응용 분야에서 고온 환경을 커버하기에 충분합니다.

더 중요한 것은, 아크릴 바늘 펀치 필터 재료는 열 설정, 노래, 사이징, 라미네이팅 등과 같은 특수 치료 후 치료를 받아 고온 저항과 구조적 안정성을 향상시킵니다. 이러한 치료 후 과정은 섬유 사이의 결합력을 향상시킬뿐만 아니라 필터 재료의 표면 특성 및 전반적인 강도를 향상시켜 고온에서 안정적인 여과 효율과 물리적 형태를 유지할 수 있습니다.

2. 바늘 펀칭 공정 및 구조적 안정성
바늘 펀칭 공정은 아크릴 바늘 펀치 필터 펠트의 제조 공정에서 핵심 링크입니다. 고속 바늘 펀칭 기계에 의한 반복적 인 구멍을 통해, 섬유 사이에 단단하고 복잡한 짜여진 구조가 형성된다. 이 구조는 필터 재료의 강도와 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 섬유질이 고온에서 떨어지고 변형되는 것을 효과적으로 방지합니다.

바늘 펀칭 밀도 및 섬유 배열 방향은 필터 재료의 고온 저항에 상당한 영향을 미칩니다. 고밀도 바늘 펀칭 구조는 섬유 사이의 접촉 지점을 증가시키고 섬유 사이의 결합력을 향상시켜 필터 재료의 전체 안정성 및 고온 저항을 향상시킵니다.

3. 화학적 안정성 및 부식 저항
물리적 구조의 안정성 외에도 아크릴 바늘 펀치 필터 펠트는 화학적 안정성이 우수합니다. 산 및 알칼리 용액, 유기 용매 등을 포함한 다양한 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다.이 부식 저항은 필터 재료의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 고온 및 부식성 연도 가스 환경에서 안정적인 필터링 성능을 보장합니다.

고온 환경에서, 연도 가스는 다양한 부식 가스와 미립자 물질을 포함 할 수 있습니다. 화학적 안정성으로, 아크릴 바늘 펀치 펠트 필터 재료는 이러한 부식성 물질의 침식에 효과적으로 저항하여 구조의 무결성과 여과 효율의 안정성을 유지할 수 있습니다.

4. 열 안정성 및 고온 성능
열 안정성은 고온 환경에서 펠트 느낌의 아크릴 바늘 펀치 필터의 구조적 안정성을 유지하는 핵심입니다. 특수 열 설정 처리를 통해 필터 재료는 고온에서 안정적인 모양과 크기를 유지하여 여과 영역의 감소 및 열 수축으로 인한 여과 효율의 감소를 피할 수 있습니다.

또한, 아크릴 바늘 펀치 펠트 필터 재료는 또한 우수한 열전도율을 가지며, 이는 연도 가스의 열을 필터 백지지 구조로 빠르게 전달하여 필터 재료 자체의 온도 구배를 줄이고 국소 과열로 인한 구조적 손상의 위험을 감소시킬 수 있습니다.

5. 실제 적용 및 사례 분석
실제 응용 분야에서 아크릴 바늘 펀치 필터의 고온 안정성이 완전히 검증되었습니다. 예를 들어, 폐기물 소각 플랜트의 연도 가스 먼지 제거 시스템에서 필터 재료는 섭씨 수백도까지 고온 연도 가스의 영향을 견딜 수 있어야합니다. 그러나 특수 처리 된 아크릴 바늘 펀치 펠트 필터 재료는 여전히 안정적인 여과 효율과 긴 서비스 수명을 유지하여 기업의 운영 및 유지 보수 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

발전소의 탈황화 및 탈질 시스템에서, 연도 가스는 황화 및 질소 산화물과 같은 다량의 부식성 가스를 함유한다. 아크릴 바늘 펠트 필터 매체는 화학적 안정성과 부식 저항으로 이러한 부식성 가스의 침식에 성공적으로 저항하여 먼지 제거 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.