산업용 먼지 필터 백은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

산업용 먼지 제거 필터 백의 수명을 결정하는 요소

산업용 먼지 제거 필터 백 동시에 작동하는 세 가지 메커니즘을 통해 성능이 저하됩니다. 즉, 입자 충격 및 세척 주기로 인한 기계적 마모, 연도 가스 흐름의 산성 또는 알칼리성 가스종에 의한 화학적 공격, 직물의 정격 한계에 접근하거나 이를 초과하는 작동 온도로 인한 열적 저하입니다. 특정 설치에서 어떤 메커니즘이 지배적인지 이해하는 것이 교체 간격을 정확하게 예측하는 열쇠입니다.

고농도의 연마성 실리카 입자가 필터 직물 표면에 지속적으로 충돌하는 시멘트, 채석장 및 골재 작업에서 기계적 마모는 일반적으로 교체를 필요로 하며 일반적으로 사용 수명은 18~30개월 범위. 발전 및 폐기물 소각 응용 분야에서 가스 흐름의 이산화황, 염화수소 및 다이옥신의 화학적 공격은 주요 저하 원인이며, 균일한 성능을 달성하려면 멤브레인 적층 또는 내화학성 직물이 필요합니다. 12~24개월 서비스. 스파크, 뜨거운 입자 등 국지적인 고온 현상이 발생하는 금속 가공 작업에서 열 손상으로 인해 국부적인 직물 손상이 발생할 수 있습니다. 3~6개월 스파크 방지기가 업스트림에 설치되지 않은 경우.

필터 전체의 차압(ΔP)은 백 상태를 나타내는 가장 신뢰할 수 있는 실시간 지표입니다. 정상 필터는 정의된 ΔP 대역 내에서 작동합니다. 일반적으로 1,000~2,500Pa 펄스제트 백하우스 시스템에서. ΔP가 지속적으로 상한선을 초과하여 상승하고 정상적인 청소 주기로 기준 범위로 복구할 수 없는 경우 백은 복구할 수 없을 정도로 적재되며 교체 일정을 즉시 잡아야 합니다.

산업 및 용도별 교체 주기

산업용 백하우스 운영자가 게시한 서비스 수명 데이터는 교체 계획을 위한 실용적인 참조 프레임워크를 제공하지만 특정 설치의 실제 간격은 작동 조건에 따라 다릅니다.

필터 백의 즉각적인 교체가 필요한 경고 신호

고정된 일정이 아닌 관찰 가능한 지표에 의해 촉발되는 상태 기반 교체는 실제 작동 조건에서 가방의 실제 상태에 반응하기 때문에 달력 기반 교체보다 더 안정적입니다. 다음 표시는 지체 없이 교체 일정을 잡아야 함을 나타냅니다.

지속적인 높은 차압

가장 확실한 운영 지표입니다. 백하우스 전체의 차압이 지속적으로 높은 수준으로 유지되는 경우 2,500파 (또는 시스템에서 정의한 상한) 일반적인 펄스 제트 또는 역방향 공기 청소 주기에도 불구하고 필터 매체는 복구 가능한 상태를 넘어서 로드됩니다. 이는 일반적으로 미세 입자가 직물 구조 깊숙이 이동하여 세척 메커니즘으로 제거할 수 없음을 나타냅니다. 이러한 상태는 "블라인딩(blinding)"으로 알려져 있습니다. 이 상태에서 계속 작동하면 팬 에너지 소비가 증가하고 공정으로의 공기 흐름이 감소하며 백 케이지와 하우징에 비정상적인 기계적 응력이 가해집니다.

스택의 가시적 방출

시각적으로 또는 불투명도 모니터링 장비를 통해 감지되는 굴뚝 배출구에서의 가시적인 미립자 방출은 여과 효율성이 허용 가능한 수준 이하로 떨어졌음을 확인시켜 줍니다. 가장 일반적인 원인은 핀홀 누출, 솔기 결함, 백-튜브-시트 밀봉 실패 또는 장기간의 마모로 인한 직물 얇아짐입니다. 허용된 시설에서 눈에 띄는 배출 사건이 발생하면 명백히 고장난 장치만 교체하기보다는 모든 가방에 대한 즉각적인 검사를 실시해야 합니다. 왜냐하면 하나의 고장을 일으키는 조건은 일반적으로 인접한 가방에도 영향을 미치기 때문입니다.

제거된 가방의 국부적인 얼룩 또는 마모 패턴

검사를 위해 가방을 제거하면 특정 마모 패턴이 고장 메커니즘을 나타내고 교체 결정과 예방 조치를 알려줍니다.

• 수평 마모 밴드: 느슨하거나 부식된 케이지 와이어로 인해 백과 케이지의 접촉이 발생하거나 백 길이가 일치하지 않아 백이 특정 지점에서 케이지에 닿게 되는 것을 나타냅니다. 가방과 케이지를 모두 교체하세요. 맞춤 공차를 조사합니다.
• 하단 1/3 얇아짐 또는 구멍: 연마성 입구 가스 흐름 충돌의 특성. 백 교체 외에 입구 편향기 또는 흐름 분배기를 고려하십시오.
• 산성 응축 염색: 튜브 시트 근처 백 상단에 갈색 또는 어두운 변색이 있습니다. 산성 이슬점 응축을 나타냅니다. 이는 입구 가스 온도가 존재하는 산성 가스 종의 이슬점 이상으로 유지되지 않는 한 동일한 속도로 교체 백을 파괴하는 온도 제어 문제입니다.
• 균일한 원단 얇아짐: 전체 백 표면에 걸쳐 수명이 다한 기계적 마모를 나타냅니다. 정상적인 노후화 - 일정에 따라 교체합니다.

필터 백 직물 유형 및 교체 빈도에 미치는 영향

산업용 먼지 제거 필터백의 직물 소재와 구조는 성능과 교체 간격 모두에 영향을 미치는 가장 영향력 있는 단일 사양 결정입니다. 특정 가스 흐름 화학, 온도 및 입자 특성에 맞는 올바른 패브릭을 선택하면 일반 패브릭 선택에 비해 서비스 수명이 2배 이상 연장될 수 있습니다.

폴리에스테르 니들펠트

이하의 온도에서 일반 산업용 집진용으로 가장 널리 사용되는 원단 135°C . 우수한 기계적 강도, 효과적인 펄스 제트 청소, 건조하고 비흡습성 먼지에 대한 탁월한 성능을 제공합니다. 135°C 이상의 연속 온도, 산성도가 높은 가스 흐름 또는 가수분해되기 쉬운 환경(높은 온도와 높은 습도가 결합됨)에는 적합하지 않습니다. 서비스 수명 2~4년 적합한 응용 분야에서.

아라미드(Nomex) 섬유

다음 분야에 적용할 수 있는 표준 고온 직물 190~200°C 아스팔트 공장, 철강 작업 및 산업용 건조기 배기와 같은 지속적인 온도 범위. 열 안정성이 뛰어나고 기계적 성질도 좋습니다. 무기산 가수분해에 취약합니다. 추가적인 화학적 보호 없이 SO2가 풍부한 가스 흐름에는 적합하지 않습니다. 서비스 수명 1.5~3년 고온 서비스에서.

PTFE 멤브레인 라미네이트

얇은 e-PTFE 멤브레인을 기재 직물(폴리에스테르, 유리 섬유 또는 아라미드)에 적층한 표면 여과 시스템입니다. 멤브레인은 직물 깊이 내부가 아닌 표면에서 입자를 포착하여 매우 효과적인 펄스 제트 청소 및 눈부심 방지 기능을 제공합니다. 기존의 심층 여과 직물을 막는 미세하고 끈적한 먼지 또는 흡습성 먼지에 특히 효과적입니다. 거의 모든 산업용 가스 구성에 걸쳐 화학적으로 불활성입니다. 높은 초기 비용은 서비스 수명 연장으로 상쇄됩니다. 일반적으로 3~5년 폴리에스터 니들펠트의 수명이 12~18개월인 까다로운 용도에 사용됩니다.

P84(폴리이미드) 섬유

고온 및 내화학성이 결합된 응용 분야(주로 폐기물 소각, 화학 처리 및 유해 물질 수집)에 사용됩니다. 연속 작동 정격 240°C 최고점은 260°C입니다. 산가수분해에 대한 저항성이 우수합니다. 화학적으로 내구성이 가장 뛰어난 산업용 필터 직물 중 가장 공격적인 폐기물 소각 응용 분야의 사용 수명은 여전히 일반적으로 다음으로 제한됩니다. 12~18개월 가스 흐름 화학의 심각도에 따라 결정됩니다.

세척 시스템 성능이 백 교체 간격에 직접적인 영향을 미치는 방식

필터 백 표면에 쌓인 먼지 케이크를 제거하는 데 사용되는 청소 메커니즘은 백의 수명에 직접적이고 정량화 가능한 영향을 미칩니다. 과도한 세척(너무 빈번하거나 너무 높은 압력의 펄스 제트 주기)은 과소 세척이 눈을 멀게 하는 것과 동일한 속도로 필터 직물의 기계적 피로를 유발합니다. 따라서 세척 시스템을 최적화하는 것은 올바른 백 패브릭을 선택하는 것만큼 중요합니다.

펄스젯 세정 최적화

펄스 제트 백하우스는 짧은 압축 공기 분사 방식으로 개별 백이나 행을 청소합니다. 4~7바 가방을 통해 가방이 바깥쪽으로 휘어지고 쌓인 먼지 케이크가 제거됩니다. 가방 수명에 영향을 미치는 주요 매개변수:

• 맥박 압력: 시스템 설계 값보다 높은 압력은 튜브 시트에 고정된 상단의 직물을 피로하게 만드는 과도한 백 굴곡을 유발합니다. 각 유지 관리 검사 시 시스템 설계 사양에 따라 압축 공기 공급 압력을 확인하십시오.
• 펄스 간격(청소 빈도): 너무 자주 펄스를 발생시키는 시스템에서는 펄스 사이에 충분한 먼지 케이크가 쌓이는 것을 허용하지 않습니다. 얇거나 없는 더스트 케이크는 실제로 여과 효율성을 감소시킵니다. 케이크 자체가 미세한 입자 포집에 기여하기 때문입니다. ΔP를 달성 가능한 최소값이 아닌 허용 범위의 하반부로 유지하도록 청소 간격을 설정하십시오.
• 펄스 지속 시간(정시): 각 펄스는 백 전체를 구부릴 수 있을 만큼 길어야 하지만 백 내부에 과도한 압력을 가할 정도로 길면 안 됩니다. 일반적인 가동 시간 범위는 다음과 같습니다. 80~150밀리초 가방 직경과 길이에 따라 다릅니다.

청소 시스템 구성 요소 유지 관리

마모되거나 오작동하는 전자기 펄스 밸브는 일관되지 않은 펄스 압력을 전달합니다. 이는 효과적으로 청소하기에 불충분하거나 간헐적으로 과도합니다. 계획된 유지보수 종료 시마다 펄스 밸브 다이어프램을 검사하십시오. 딱딱해지거나 갈라지거나 부분적으로 손상된 다이어프램은 백하우스 전체에 걸쳐 고르지 못한 청소를 유발하여 백이 조기에 막히는 부분을 만들고 인접한 부분은 과도한 기계적 순환을 경험하게 됩니다. 고정된 일정에 따라 펄스 밸브 다이어프램 교체 - 일반적으로 매 12~18개월 연속 근무 시스템에서는 이것이 조기 백 교체의 숨겨진 동인이 되는 것을 방지합니다.

계획된 교체와 긴급 교체: 비용 차이

산업용 먼지 제거 필터 백의 상태 모니터링 및 계획된 교체에 대한 재정적인 주장은 간단합니다. 계획되지 않은 백 오류는 사전 예방적인 일정에 따라 계획된 교체보다 훨씬 더 비쌉니다.

가방이 예기치 않게 고장나는 경우 일반적으로 다음과 같은 결과가 발생합니다. 근무 시간 중 긴급 프로세스 중단; 교체 가방에 대한 긴급 배송 비용; 예정에 없던 교체로 인한 초과근무; 여과 성능이 저하된 기간 동안 배출 초과에 대한 규제 위반 벌금이 부과될 수 있습니다. 2차 장비 손상 - ​​마모된 가방으로 인해 팬, 열 교환기, 덕트 등 하위 구성 요소에 먼지가 쌓여 추가 유지 관리 작업이 발생합니다. 시멘트 생산이나 금속 제련 등 연속 공정을 사용하는 산업에서는 예상치 못한 백하우스 폐쇄로 인해 비용이 발생할 수 있습니다. 하루 $5,000 - $50,000 공정 규모에 따라 생산 손실이 발생합니다.

연간 가동 중단, 내화 재라이닝 또는 기타 계획된 가동 중단과 일치하는 예정된 유지 관리 기간 동안 계획된 교체를 통해 긴급 비용 프리미엄을 완전히 제거하고 교체된 장치당 가능한 가장 낮은 인건비로 백 교체를 완료할 수 있습니다.

Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. 소개

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