현무암 니들 펀치 필터 펠트로 먼지 포집 성능을 40% 향상시키는 방법은 무엇입니까?

현무암 니들펀치 필터펠트로 교체시 집진효율 최대 40% 향상 가능 고온 산업 환경의 표준 합성 필터 매체와 비교. 이러한 개선은 우연이 아닙니다. 이는 현무암 섬유의 뛰어난 열 안정성, 기계적 강도, 니들 펀칭 공정으로 생성된 조밀한 3차원 여과 구조의 직접적인 결과입니다. 귀하의 시설이 200°C를 초과하는 환경에서 집진기를 운영하거나 마모성, 화학적으로 공격적인 미립자를 처리하는 경우 현무암 여과재는 가장 효과적인 업그레이드 중 하나입니다.

이 기사에서는 현무암 니들 펀치 필터 펠트가 무엇인지, 어떻게 뛰어난 집진 성능을 달성하는지, 대체 재료와 비교하는 방법, 최대 서비스 수명을 위해 올바르게 선택하고 유지 관리하는 방법에 대해 설명합니다.

무엇입니까? 현무암 니들 펀치 필터 펠트 ?

현무암 니들 펀치 필터 펠트는 자연 발생 화산암에서 추출한 연속 현무암 섬유로 제조된 산업용 필터 매체입니다. 현무암은 약 1,450°C에서 녹고 미세한 필라멘트로 끌어당겨 섬유 웹으로 가공되고 평방 센티미터당 수천 개의 가시 바늘을 사용하여 기계적으로 연결됩니다. 이 기술은 이 재료에 이름을 붙인 니들 펀칭 기술입니다.

그 결과 관성 충돌, 차단 및 확산을 통해 동시에 입자상 물질을 포착하는 구불구불한 3차원 기공 구조를 갖춘 조밀한 부직포 펠트가 탄생했습니다. 주로 표면을 필터링하는 직조 직물과 달리 니들 펀치 펠트는 전체 깊이에 걸쳐 필터링하므로 먼지 보유 용량이 크게 증가하고 시간이 지남에 따라 압력 강하가 줄어듭니다.

현무암 니들 펀치 필터 펠트의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 연속 서비스 온도: 최대 260°C , 단기 피크는 300°C입니다.
• 열 순환 시 높은 인장 강도 및 치수 안정성
• 산, 알칼리 및 대부분의 산업용 화학물질에 대한 탁월한 내성
• 낮은 흡습성, 습한 환경에서도 여과 효율 유지
• 천연 무기 성분 - 타거나 녹지 않으며 독성 연기를 방출하지 않습니다.

현무암 필터 펠트가 먼지 포집 효율을 최대 40% 향상시키는 이유

40% 효율성 향상은 네 가지 상호 작용 메커니즘에서 비롯됩니다. 각 메커니즘은 개별적으로 성능을 향상시키지만 함께 복합적인 효과를 생성합니다.

심층 여과와 표면 여과

직조된 필터 직물과 느슨하게 구조화된 부직포는 표면에 더스트 케이크를 형성합니다. 케이크 층이 쌓이면 저항이 증가하고 청소 빈도가 증가합니다. 현무암 니들 펀치 펠트는 전체 단면에 걸쳐 입자 포집을 분산시킵니다. 비교 테스트에서 바늘로 구멍을 뚫은 현무암 펠트가 입증되었습니다. 30~35% 더 낮은 압력 강하 500시간 작동 후 직조 유리 섬유 직물과 동일한 공기 흐름 속도로 작동합니다.

열 안정성으로 구조적 무결성 유지

폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아크릴 등 많은 합성 필터 재료는 130~180°C 이상에서 부드러워지거나 변형되기 시작합니다. 필터 백이 열에 의해 변형되면 기공 형상이 바뀌고 여과 효율이 예측할 수 없을 정도로 떨어집니다. 고온 현무암 필터 펠트 최대 260°C까지 연속적으로 일관된 기공 구조를 유지합니다. 이는 여과 효율이 공정 온도에 따라 변동하지 않음을 의미합니다. 시멘트 가마와 강철 소결 공장에서는 이것만으로도 저등급 합성에 비해 효율성이 15~20% 향상됩니다.

내화학성은 매체 품질 저하를 방지합니다.

산업용 연도 가스에는 산성 응축물을 형성하는 이산화황, 염화수소 및 수분이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 화학물질의 공격을 받은 유기 필터 섬유는 미세한 입자가 통과할 수 있는 미세 균열을 발생시킵니다. 현무암은 본질적으로 묽은 산과 알칼리에 대한 저항력이 있으므로 여과 매트릭스는 사용 수명 내내 그대로 유지됩니다. 이는 저하된 유기 매체에서 나타나는 점진적인 효율성 손실을 방지합니다.

표면 처리로 미세 입자 포집 강화

현무암 니들 펀치 필터 펠트는 PTFE 멤브레인 라미네이션 또는 표면 연소로 마감하여 펄스 제트 청소 주기 동안 먼지 케이크를 깨끗하게 배출하는 매우 매끄러운 여과 표면을 만들 수 있습니다. PTFE 적층 현무암 펠트는 위의 여과 효율을 달성합니다. 1 마이크론 이하의 입자에 대해 99.9% 이는 시멘트, 야금, 폐기물 소각 산업의 배출 기준을 준수하는 데 중요합니다.

현무암 대 대체 고온 필터 미디어

올바른 필터 매체를 선택하려면 특정 응용 분야와 관련된 특성을 직접 비교해야 합니다. 아래 표에는 현무암 니들 펀치 필터 펠트가 고온 산업용 집진에 사용되는 가장 일반적인 대안에 비해 어떻게 작동하는지 간략하게 설명되어 있습니다.

유리 섬유 직조 직물은 내열성 측면에서 현무암과 일치하지만 표면 전용 여과 구조로 인해 막힘이 빨라지고 청소 주기가 더 자주 발생합니다. 직조 유리는 또한 내마모성이 낮고 펄스젯 세척으로 인한 기계적 응력으로 인해 파손될 수 있습니다. 니들 펀칭된 현무암 섬유는 섬유 파손 없이 반복적인 기계적 세척을 견딥니다.

현무암 집진기 필터 펠트의 주요 산업 응용 분야

현무암 집진기 필터 펠트 특히 열, 화학 물질 노출 및 연마 입자가 동시에 발생하는 산업에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 시멘트 제조: 가마 배기 온도는 연마성 탄산칼슘과 클링커 먼지로 인해 정기적으로 200~250°C에 도달합니다. 현무암 필터백은 열적 저하나 마모 실패 없이 이러한 환경을 처리합니다.
• 강철 및 철 소결: 소결 기계는 산화철 미세분, 황 화합물 및 최대 260°C의 온도를 포함하는 가스 흐름을 방출합니다. 현무암의 결합된 화학적 및 열적 저항성은 이러한 역할에 잘 맞습니다.
• 폐기물 에너지 소각: 연도 가스에는 180~230°C 온도에서 다이옥신, HCl 및 중금속 미립자가 포함되어 있습니다. PTFE 적층 현무암 펠트는 이러한 조건에서 배출 규정을 준수합니다.
• 비철 제련: 납, 아연, 구리 제련소에서는 산성 가스 성분과 함께 마모성이 높은 금속 분진이 생성됩니다. 현무암 펠트는 마모와 산성 공격에 모두 저항합니다.
• 카본 블랙 생산: 고온에서 초미세 카본 블랙 입자를 사용하려면 고효율, 치수 안정성이 뛰어난 필터 매체가 필요합니다. 현무암 펠트는 온도에서 일관된 기공 형상을 유지합니다.
• 유리 섬유 및 세라믹 가마: 규산먼지가 포함된 고온 배출가스에는 최고 소성 주기 동안 부드러워지거나 변형되지 않는 매체가 필요합니다.

올바른 산업용 현무암 필터 미디어 사양을 선택하는 방법

올바른 사양 선택 산업용 현무암 필터 미디어 재료 매개변수를 특정 작동 조건에 일치시켜야 합니다. 크기가 작거나 잘못 완성된 제품을 선택하면 기본 재료의 고유한 장점이 무효화될 수 있습니다.

무게와 두께

표준 현무암 바늘로 천공된 펠트 무게 범위는 다음과 같습니다. 400~900g/m² . 무게가 무거울수록 더 높은 먼지 보유 용량과 더 긴 서비스 수명을 제공하지만 압력 강하가 증가합니다. 펄스 제트 백 필터 시스템의 경우 500~650g/m²가 일반적인 사양입니다. 역방향 공기 또는 셰이커 수집기는 향상된 기계적 안정성을 위해 700-900g/m²를 사용할 수 있습니다.

표면 마감 옵션

세 가지 주요 마감 옵션을 사용할 수 있으며 각각은 서로 다른 성능 우선순위를 목표로 합니다.

• 노래: 열처리는 표면 섬유 끝을 태워 매끄러운 표면을 만듭니다. 더스트 케이크 방출을 개선합니다. 약간 거친 먼지에 적합합니다.
• 캘린더링: 롤러 압축은 더 조밀한 표면층을 생성합니다. 입자 보유력을 향상시키고 초미세 입자의 누출을 줄입니다.
• PTFE 멤브레인 적층: 펠트 표면에 접착된 미세다공성 PTFE 필름. 최고의 여과 효율을 실현합니다(1미크론 입자의 경우 99.9%). 엄격한 방출 규정 준수가 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다.

스크림 강화

높은 차압 또는 세척 주기로 인한 기계적 응력이 있는 응용 분야의 경우 직조 스크림 층을 펠트 샌드위치에 바늘로 펀칭할 수 있습니다. 이는 인장 강도를 다음과 같이 증가시킵니다. 40~60% 여과 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 직경이 150mm를 초과하는 대구경 필터 백에는 스크림 강화가 특히 권장됩니다.

시간이 지나도 필터 효율성을 유지하는 유지 관리 방식

최고 품질의 현무암 필터 펠트라도 유지 관리 관행이 올바르지 않으면 성능이 저하됩니다. 다음 지침은 산업용 현무암 필터 백의 가장 일반적인 구성인 펄스 제트 백 필터 시스템에 적용됩니다.

1. 세척 압력 제어: 펄스제트 압력은 0.4–0.6 MPa로 설정되어야 합니다. 과도한 압력(0.7MPa 이상)은 펠트 구조 내부의 섬유 변위를 유발하여 기공 크기를 영구적으로 증가시키고 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
2. 차압 모니터링: 1,000~1,500Pa의 안정적인 차압은 건강한 먼지 케이크 층을 나타냅니다. 지속적으로 2,000Pa를 초과하는 압력은 눈이 멀다는 신호입니다. 청소 후 500Pa 미만이면 필터백 손상 또는 바이패스를 나타낼 수 있습니다.
3. 완전히 작동하기 전에 새 백을 컨디셔닝하십시오. 새로운 현무암 펠트 백을 낮은 부하에서 48~72시간 동안 작동시켜 1차 먼지 덩어리 층을 형성합니다. 이 사전 조정 단계는 초기 여과 효율을 8~12% 향상시킵니다.
4. 백 이음새와 케이지 접촉부를 분기별로 검사하십시오. 필터 백이 와이어 케이지와 접촉하는 지점이 가장 마모가 심한 위치입니다. 모든 정기 검사 중에 이 지점에서 마모가 얇아지는지 확인하십시오.
5. 응결을 피하십시오: 연소가스 온도가 이슬점 이하로 떨어지면 필터 매체에 산 응축이 발생합니다. 황 함유 분야에 사용되는 현무암 펠트의 경우 가스 온도를 항상 산 이슬점보다 20°C 이상 높게 유지하십시오.

Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. 소개

강소동왕환경보호기술그룹유한회사는 현무암 니들 펀치 필터 펠트 supplier and factory , 환경 보호 장비를 독자적으로 개발하고 산업용 필터 천, 먼지 필터 백, 액체 필터 천 및 필터 백, 프레임 워크 시리즈 제품, 집진기 지원 시리즈, 전자기 펄스 밸브 지원 시리즈, 필터 카트리지 지원 시리즈 제품 등을 전문적으로 생산하는 대규모 기업입니다.

회사의 공장 부지 면적은 대략 30,000 평방미터 공장 면적은 23,000m2이며 직원은 30명 이상을 포함해 직원이 100명 이상입니다. 현재 동왕은 푸닝시 상위 5위권 안에 든다. 효율적인 생산 관리, 강력한 네트워크 판매 및 포괄적인 애프터 서비스를 통해 회사는 주요 지역에 걸쳐 10개 이상의 지사를 운영하고 있으며 전국 고객에게 안정적인 공급 및 기술 지원을 보장합니다.

자주 묻는 질문